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1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電動車頭盔的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于最高時速不大于25公里/小時的電動自行車乘員佩戴的頭盔,本標(biāo)準(zhǔn)不適用于摩托車乘員使用或者是在時速超過25公里﹔小時狀況下使用的頭盔。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，共隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB 811
摩托車乘員頭盔
G10000
中國成年人人體尺寸
3術(shù)語和定義
3.1電動車頭盔
是指時速不大于25公里﹔小時的電動自行車乘員佩戴的一種頭部防護(hù)裝具。3.2保護(hù)范圍
是指保護(hù)頭部的范圍3.3試驗區(qū)
是指頭盔的檢驗范圍
3.4 本標(biāo)準(zhǔn)其它術(shù)語和定義采用GB811中規(guī)定的術(shù)語和定義
4產(chǎn)品分類
4.1產(chǎn)品型號及其含義產(chǎn)品型號及其含義如下:
4.2產(chǎn)品規(guī)格
頭盔規(guī)格見表1
5要求
5.1結(jié)構(gòu)
頭盔由殼體、緩沖層、佩戴裝置等組成。
5.1.1殼體
a)用質(zhì)地堅韌、耐用的全新ABS材料制成。b)表面涂層顏色鮮明、光潔，不易沾污及脫落。
c)頭盔質(zhì)量（含附件）不大于800g，在檢驗中殼體應(yīng)保持完整無損，不得出現(xiàn)大于20mm裂口。d)殼體可拆卸部件取下后，不得降低其防護(hù)性能，也不得對人頭、頸部造成刺傷。
e)系帶等其它連接件不得超過殼體內(nèi)、外表面3mm，連接件不得有毛邊。
f)殼體設(shè)通風(fēng)孔時，其孔徑不大于13mm。
g〉帽邊沿應(yīng)鑲嵌軟質(zhì)圓鈍的緣圈，以防直接損傷頭頸部。h)應(yīng)覆蓋頭部保護(hù)區(qū)。
5.1.2緩沖層
a)用能較多地吸收碰撞能量，對人體無毒、無害的材料制成。b)形狀、規(guī)格尺寸適體，佩戴不移位。
5.1.3佩戴裝置
由系帶、搭扣及連接部件組成，結(jié)構(gòu)應(yīng)保證乘員佩戴頭盔牢靠舒適，解脫方便。
5.2性能
5.2.1 保護(hù)范圍
必須覆蓋本標(biāo)準(zhǔn)中圖l所示A-A線以上部分的頭部保護(hù)區(qū)。
圖1頭部保護(hù)區(qū)
5.2.2電動車頭盔質(zhì)量（含附件)
按照6.3規(guī)定進(jìn)行檢驗,質(zhì)量不大于0.80kg:5.2.3頭盔視野
按照6.4規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗,上視野不小于7°。
5.2.4電動車頭盔佩戴裝置強度性能
按照6.6規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗,不得出現(xiàn)伸長量超過25mm或系帶撕裂撕斷.連接件脫落及搭扣松脫的現(xiàn)象，并在6.7規(guī)定的檢驗中不得出現(xiàn)以上現(xiàn)象。
5.2.5電動車頭盔吸收碰撞能量性能
以傳遞到頭型上的加速度及共作用時間衡量，檢驗按照6.7規(guī)定的方法進(jìn)行。a)加速度峰值不超過400g.
b)加速度超過200g的作用時間應(yīng)小于2ms.c）加速度超過150g的作用時間應(yīng)小于4ms.
5.2.6電動車頭盔穿透性能
按照6.7規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗，鋼錐不得穿透頭盔與頭型直接接觸。
6檢驗方法
6.1實驗室環(huán)境條件
溫度21℃士5℃，相對濕度40%一80%。6.2頭盔結(jié)構(gòu)、規(guī)格尺寸，保護(hù)區(qū)檢驗6.2.1檢驗工具
分度值為0.5mn 的長度測量器具及大、中、小號標(biāo)準(zhǔn)頭型。6.2.2檢驗步驟
a)用測量器具檢測殼體內(nèi)、外表面的連接件及通風(fēng)孔等;
b)測量頭盔規(guī)格尺寸及保護(hù)區(qū),將頭盔佩戴到相應(yīng)規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)頭型上,頂端加5Kg 載荷,測量頭盔
的保護(hù)區(qū)，并標(biāo)出試驗區(qū);
c)檢驗結(jié)果按5.1及5.2.1規(guī)定評定。6.3頭盔質(zhì)量檢驗
6.3.1―檢驗工具
分度值不大于0.01Kg的稱。
6.3.2檢驗步驟
a)稱量并記錄頭盔質(zhì)量,按Kg,有效數(shù)字取三位;b》檢驗結(jié)果按5.2.2規(guī)定評定。
6.4電動車頭盔視野檢驗
6.4.1檢驗裝置
由視野計支架、角度標(biāo)尺、標(biāo)桿、頭型及頭型固定座等組成，裝置應(yīng)滿足以下技術(shù)要求:
a)標(biāo)桿旋轉(zhuǎn)中心位置應(yīng)處于頭型中央矢狀面對眼頂高114mm、眼突枕突距182mm的前點上，以保
證測量的視野為人眼水平左、右及上視野:
b)分度值為1°;
c》量程范圍應(yīng)滿足5.2.3要求。
6.4.2檢驗步驟
a)將頭盔端正地佩戴在頭型上t
b)測量上視野時，將角度標(biāo)尺右水平位轉(zhuǎn)向垂直位，轉(zhuǎn)動標(biāo)桿緊靠所測頭盔上邊緣，標(biāo)桿在角度
尺上所指示的角度值即為頭盔上視野;
c)檢驗結(jié)果按5.2.3規(guī)定評定。
6.5 電動車頭盔佩戴裝置強度檢驗6.5.1檢驗裝置
由架體、頭型、標(biāo)尺、砝碼、加載機構(gòu)及模擬下額裝置見圖2）等組成。
6.5.2檢驗步驟
a)將頭盔佩蛾在頭型上，系帶穿過模擬下額并系緊之;b)按照表3施加初載荷，維持30s，隨機確定標(biāo)尺起始零位:
c)5~l0s內(nèi)，將載荷加至表3規(guī)定的檢驗載荷后，維持2分鐘，隨即讀出標(biāo)尺指示燈伸長量;d檢驗結(jié)果按5.2.4規(guī)定評定。
6.6電動車頭盔吸收碰撞能量性能檢驗6.6.1頭盔樣品檢驗前處理
頭盔樣品必須按照表4規(guī)定處理后方可進(jìn)行檢驗，每頂頭盔樣品選—項處理。
高溫或低溫處理后的頭盔樣品應(yīng)在5分鐘內(nèi)完成一處的兩次檢驗:第二次檢驗，應(yīng)將頭盔樣品放回保溫箱中再處理20分鐘以上，方可進(jìn)行檢驗。水浸處理后的騰空頭盔樣品，應(yīng)淋干20分鐘后進(jìn)檢驗。
6.6.2 檢驗裝置
由擺頭式或落頭式碰撞試驗臺及測試分析儀器系統(tǒng)組成。試驗臺應(yīng)符合5.2.5、6.6.2.1、6.6.3有關(guān)保證碰搤能量、碰撞效果—致的規(guī)定。
6.6.2.1碰撞試驗臺
由臺架、頭型、頭型固定架、升降釋放機構(gòu)、砧、砧座及座基等部件組成，其主要部件應(yīng)滿足以下技術(shù)要求:
a)頭型:有近似人體頭部頻率響應(yīng)的結(jié)構(gòu)及金屬材料制成，頻率響應(yīng)1400Hz以下平坦，最低共
振頻率2500Hz?？陬^型分小5*0.中、大6十0.1號，見表5及圖3．墜落頭型的總質(zhì)量〔含傳感器和連接件）分別為小號小號4+0.1號5+0.1，大號6+0.1Kg。其中傳感器及連接件的質(zhì)量不大于墜落頭型總質(zhì)量的25%。
b)砧及砧座:砧系圓形平板砧，用工具鋼(TIOA)制成，直徑127mm、厚度15mm 以上，碰撞面粗
糙度不低于Ra0.8、硬度不低于HRC50.砧與砧座剛性連接，砧座須剛性固定在座基上，并保證砧碰撞面與頭型碰撞點法線垂直。
c)座基:由鋼筋混泥土制成，座基重量不小于 1.6t.
d)升降釋放機構(gòu):以不影響頭型〈含頭型固定架〉佩戴被檢頭盔后白由墜落的機構(gòu)形式制作。
6.6.2.2測試分析儀器系列
由加速度傳感器、放大器及數(shù)據(jù)處理、顯示及記錄等部分組成，其主要性能要求如下;a)頻率響應(yīng)范圍0+0.1~~1000Hz，頻帶截止點一3+0.5dB，衰減斜率-9~~—24dB/Oct;b)滑足5.2.6提出的加速度檢測要求;
c)測量不確定度5%。
6.6.3檢驗步驟
a)將加速度傳感器剛性地固定在頭型碰撞檢驗部位,傳感器敏感軸與頭壅碰撞點法線夾角不得大
于5°:
b)校準(zhǔn)碰撞檢驗裝置:調(diào)整碰撞試驗臺頭型落高（落高系頭型碰撞點至砧碰撞面之間垂距)，使
之與標(biāo)準(zhǔn)試塊碰撞。加速度峰值必須達(dá)到400g，連續(xù)碰撞三次，每次碰撞加速度峰值偏差不大于3%; 200g的作用時間偏差不大于0.1ms．檢驗前及檢驗后各進(jìn)行一次校準(zhǔn)，如檢驗后加速度峰值和200g 作用時間超出上述要求，被認(rèn)為檢驗結(jié)果無效;
c)將經(jīng)過檢驗前處理的頭盔侃蛾于相應(yīng)的頭型上，系帶系緊，按表6檢驗條件進(jìn)行檢驗;d檢驗結(jié)果按5.2.5規(guī)定評定。
6.7電動車頭盔耐穿透性能檢驗
6.7.1頭盔檢驗前處理
按6.6.l規(guī)定，每頂頭盔任選一項處理，或者常溫下進(jìn)行檢驗。6.7.2墜落式穿透試驗臺
由墜落臺架、鋼維、頭型、導(dǎo)軌及升降釋放機構(gòu)等組成，應(yīng)滿足以下技術(shù)要求:
a)墜落臺架:系實現(xiàn)鋼讎沿導(dǎo)軌升降、釋放、定向沖擊頭盔的架體，應(yīng)保證5.2規(guī)定的鋼錐落高
要求。其底部固定于質(zhì)量不小于It 的鋼筋混泥土基礎(chǔ)上。
b)鋼錐:結(jié)構(gòu)和尺寸見圖4，材料為工具鋼(TIOA)，質(zhì)量為3.0+0.5Kg，硬度不低于HRC50.圖中
L為參與穿透部分的高度，應(yīng)大于40mnui 。
c)頭型。須符合6.6.2.有關(guān)頭型尺寸的規(guī)定，并剛性地固定于墜落臺架底部基礎(chǔ)上。
6.7.3 檢驗步驟
a)將經(jīng)過檢驗前處理后的頭盔佩戴于相應(yīng)的頭型上，系緊系帶:b)在木標(biāo)準(zhǔn)中5.2.規(guī)定的實驗區(qū)內(nèi)選擇穿透檢驗部位;
c〕按照表7規(guī)定的檢驗條件及性能檢驗;
d)檢驗結(jié)果按5.2.6規(guī)定評定。
7檢驗規(guī)則
電動車頭盔產(chǎn)品檢驗分為型式試驗和出廠檢驗兩種。7.1型式試驗
7.1.1公司遇到下列情況之一時,需進(jìn)行型式試驗;
a)新產(chǎn)品正式投產(chǎn)前;
b)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時;
c)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，重新生產(chǎn)時:d遇到重大質(zhì)量投訴時:
e)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)為需要時。
7.1.2 型式試驗抽樣方案
電動車頭盔按結(jié)構(gòu)﹑材料、規(guī)格尺寸相同的為一品種,每一品種按2000頂為一檢驗批(不足者按一批計算),每頂抽取樣品8頂，試驗6頂，2頂備用。采取隨機抽樣，抽樣場合不限。
7.1.3樣品檢驗順序、項目、要求及方法見表8
樣品檢驗分配，第1至5項和第7項每批抽取的6頂樣品全檢，第7項在第6項檢驗后進(jìn)行。
7.1.4不合格判定
7.1.4.l樣品檢驗中，一項性能判一個單項指標(biāo)不合格，則判定該檢驗批產(chǎn)品不合格。
7.1.4.2當(dāng)判定檢驗批產(chǎn)品不合格后，允許改進(jìn)產(chǎn)品，提交第2次檢驗;但抽取樣盔數(shù)量為第一次的兩倍，如第二次檢驗仍不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。
7.2出廠試驗
7.2.1頭盔生產(chǎn)廠家每批次頭盔都應(yīng)骸出廠試驗。
7.2.2出廠試驗抽樣方案
頭盔按結(jié)構(gòu)、材料、規(guī)格尺寸相同為一品種，每一品種按2000頂為一檢驗批（不足者按一批計算），每批抽取樣品6.頂。采取隨機抽樣，抽樣場合不限。
7.2.3樣品檢驗l順序、項目、要求及方法見表9.
7.2.4判定準(zhǔn)則
7.2.4.1樣品檢驗中，一項性能的一個單項指標(biāo)不合格，則判定該檢驗批產(chǎn)品不合格。
7.2.4.2當(dāng)判定檢驗批產(chǎn)品不合格后，允許改進(jìn)產(chǎn)品，提交第二次檢驗;但抽取樣盔數(shù)量為第一次的兩倍。如第二次仍不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。
8標(biāo)志，包裝、運輸和貯存
8.1標(biāo)志
8.1.1每頂頭盔應(yīng)有以下永久性標(biāo)志a)產(chǎn)品名稱;
h)生產(chǎn)廠名稱和廠址:e)商標(biāo);
d產(chǎn)品型號、規(guī)格:
c)生產(chǎn)日期、產(chǎn)品批號或編號:f)合格標(biāo)志;
g)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號。
8.1.2在產(chǎn)品顯要處采用“永久性”的標(biāo)注方式警示:“僅限于小于25公里/小時的電動自行車乘員佩戴”。永久性標(biāo)識，字體采用不小于三號字體。
8.2包裝、運輸和貯存
8.2.1 產(chǎn)品包裝箱上應(yīng)有8.1規(guī)定的有關(guān)表示。
8.2.2產(chǎn)品在運輸和貯存時要注明防止碰撞、受潮和有機化學(xué)物品的侵蝕。8.2.3 應(yīng)附產(chǎn)品中文說明書，至少應(yīng)說明以下幾點內(nèi)容:
a)應(yīng)提齷購買者挑選適合自己頭型尺寸的合格的頭盔;b)使用時必須系緊系帶:
c)電動車頭盔如果發(fā)生一次較大撞擊事故應(yīng)停止使用或送工廠鑒定是否可以繼續(xù)使用;d)本產(chǎn)品使用期限由工廠根據(jù)產(chǎn)品情況提出。
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